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高炉铁口炮泥的国内外现状

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高炉铁口炮泥的国内外现状

发布日期:2017-04-17 作者: 点击:

高炉铁口炮泥的国内现状

由于精料水平提高,渣量减少,再加上渣易损坏渣口小套,发生事故较多,许多炼铁厂已停止放上渣操作,所有渣铁溶液全部从铁口排出,而且日出铁次数均有不同程度增多。堵铁口所用炮泥大部分是有水炮泥,是以焦粉、粘土、矾土熟料、碳化硅、绢云母、焦油沥清为主要原料,加水搅拌碾压而成。这种炮泥一般体积密度小,烧结性能差,烧结收缩率高,易产生裂纹,耐渣铁侵蚀性差,铁口通道容易扩大,出铁期间炽热的焦炭易喷出,出不净铁,堵不住铁口,影响高炉正常生产。为维护好铁口,有的采取了加大打泥量,出铁前钻进一定深度烘烤,用小直径钻头钻开等办法,但由于没有从根本上找出解决问题的办法,效果不理想。

我国的大型高炉一般只设1个事故渣口和1~4个铁口,铁口每天排出的渣铁量很多。要满足大型高炉对铁口炮泥的质量要求,必须采用无水炮泥幸运赛车官网。无水炮泥一般由刚玉、碳化硅结合氮化硅、焦粉、优质结合粘土等为主要原料,同时配加不同的外加剂,用慈油、洗油、焦油作结合剂。这种炮泥由于采用了优质高纯原料,并以碳质原料为结合剂,其耐渣侵蚀性能良好,可使铁口出铁时间延长,降低出铁次数,但因存在其配料严格,打泥压力高,成本高,开铁口困难,单次打泥量大(中小型高炉每次打泥量为50~70kg,大型高炉为400~500kg),污染环境等一系列问题,给生产使用带来不利影响。

高炉铁口炮泥的国外现状

国外各主要产铁国家对铁口炮泥的质量都十分重视,有专门的研究机构,如日本的川崎、新日铁,乌克兰的耐火材料研究所,美国的伯利恒公司,均设有堵铁口炮泥技术小组。目前,它们主要是以无水炮泥为主,起初的无水炮泥都是用焦油作结合剂,但焦油在使用中会产生烟雾,恶化工作环境,影响职工身心健康,日本、美国和欧洲等国,研制出了以树脂为结合剂的无水铁口炮泥,这种炮泥不仅消除了用焦油作结合剂产生的环境污染,而且能快速硬化,炮泥单耗降低(如日本千叶4500m2高炉吨铁炮泥消耗只有0.25kg/t),大大提高了无水炮泥的性能。除对结合剂方面进行改进外,日本新日铁还开发了碱性无水铁口炮泥,其组成如下:氧化镁25%~60%,轻烧氧化镁8%~15%,焦炭12%~15%,有时还加入电熔氧化铝和碳化硅,采用改性酚醛树脂作结合剂,用量为15%~20%。这种炮泥的显气孔率为25%~32%,1450℃高温抗折强度为3.2~4.5MPa,在顶压达到0.15MPa的3800m3高炉上试用获得了良好的使用效果。英国还先后开发了Sio2炮泥,硅质料含量达到了64%~68%,无烟煤为12.8%,焦油16.6%,加热至1250℃,2h后耐压强度达4.08MPa。为解决无水炮泥开铁口困难的问题日本于1985年开发出了插棒法开铁口,取得了较好的使用效果。


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关键词:炮泥,无水炮泥,无水炮泥生产厂家

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