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非氧化物对无水炮泥功能的影响及研讨

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非氧化物对无水炮泥功能的影响及研讨

发布日期:2017-09-25 作者: 点击:

近年来,高炉炼铁均采用高风压、高顶压、高冶炼强度、大风量、高风温、富氧大喷吹等新技术进行强化冶炼,日出铁次数增加,铁口通铁量加大,对无水炮泥的质量提出了更高的要求。

国内外专业人员对无水炮泥作了大最的研究工作,研究了无水炮泥的侵蚀机理,氮化硅铁对炮泥性能的影响,Si02含量对结合强度的影响等,但非氧化物对无水炮泥性能影响的试验研究相对较少,而这一点对于高性能无水炮泥的研制又极为重要.故本工作重点研究了SiC、焦炭和沥青等非氧化物对无水炮泥性能的影响。最后的出结论:

一、沥青加入量对炮泥性能的影响

在配料时,通过调整沥青和豁士的加入量,探讨了沥青加入量对炮泥性能的影响。随着沥青加入量的增加,试样的马夏值从仪器测不出到越来越低,试样逐渐变软,这可能是因为物料在混碾过程中,温度较低,还没有达到沥青的软化温度,沥青分散在其他物料之间,起了润滑作用,大大增加了炮泥的塑性,所以沥青加入量越大,炮泥的塑性越好。

不过随着沥青加入量的增大,试样的体积密度呈降低趋势,常温抗折和常温耐压强度呈减小趋势。试样在高温电炉中不断加热,焦油和沥青中的挥发分不断排出,1000℃后,沥青碳化,失去了黏性,大量的挥发分气体排出,增大了气孔率,随着沥青加入量的增加,沥青中挥发分的量增加,试样的气孔率增大,常温抗折强度和常温耐压强度降低。但沥青能够增加炮泥的塑性,提高了炮泥作业性能。所以综合考虑沥青对炮泥塑性和强度的影响,从本试验来看,沥青加入量在2%~4%为宜。

二、焦炭加入量对炮泥性能的影响

无水炮泥在配料时,通过调整焦炭和棕刚玉的加入量,来研究焦炭加入量对炮泥性能的影响。试样随焦炭加入量的增大,其马夏值逐渐增大至无法测出,焦炭是多孔物质,比表面积大,焦炭加入量增大,物料在混碾过程中,更多的焦油填充在焦炭的气孔中和焦炭表面,而减少了其他物料表面的焦油,焦油对物料间的粘结润滑作用减弱,使得试样的铺展性变差,塑性变差。

试样的体积密度与焦炭加入量的关系,随焦炭加入量的增大,试样的体积密度逐渐减小,这主耍是由于焦炭本身是多孔物质,增大了气孔率所致。所以焦炭能够增大无水炮泥的透气性,便于物料中的挥发分的排出,焦炭加入量过大也会使得炮泥的强度降低较多,所以综合考虑,焦炭的加入量在2%-4%为宜。

三、SiC对无水炮泥烧后线变化率的影响

在配料时,通过调整SiC和棕刚玉的加入量,来研究SiC加入量对炮泥线变化率的影响。随着SiC加入量的增大,试样的烧后线收缩减小,SiC具有高的导热系数,试样在升温过程中,物料间的热量分散均匀,从而减小了物料间的热应力,使得试样的烧后线收缩减小,所以SiC能够减少无水炮泥在使用过程中裂纹的产生,提高无水炮泥的抗热震性。综合因素后最后得出结论,SiC的最佳加入量为2%-4%。


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关键词:炮泥,无水炮泥,无水炮泥生产厂家

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