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无水炮泥的配比、生产工艺及性能

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无水炮泥的配比、生产工艺及性能

发布日期:2019-03-24 作者:睿乾耐火材料 点击:

无水炮泥的配比、生产工艺及性能


      无水炮泥幸运赛车官网的配比、生产工艺及性能收集的几家炼铁厂的炮泥基本配方如表1所示。从炮泥的配比设计到生产过程,再到使用前的保存,每一步都对炮泥的质量有影响。首先,要确定合理的配比,然后,生产时按照工艺规程操作,注意碾制时的加料顺序、干混时间、湿碾时间,控制碾压的温度。控制炮泥在一定的马夏值后出料挤泥,包装待用。生产的炮泥要妥善保存,注意环境温度变化。

      炮泥的碾压时间根据高炉炉容不同按10~30min控制,碾压时的环境温度最好在10~30℃范围内进行。碾制好的成品出铁口炮泥困泥时间一般为24h。工艺流程为:准确配料→顺序搅拌→加油碾压→合格出铁口炮泥→入库保存→维护→使用。焦油结合剂在贮罐内的温度不宜太高,也不宜太低,以保持较好的流动性为宜,一般设定为75~90℃。炮泥混练时的温度一般为55~65℃。

      对炮泥的质量控制除了工艺过程因素外,着重要注意控制炮泥原料的化学成分、粒度和水分。原料要求主要成分含量高、杂质含量低,特别是大型高炉,通过使用优质高纯原料(如高纯刚玉、氮化硅等)提高炮泥的质量。原料的粗颗粒应有适当比例,目前,普遍将原料的最大临界粒度定为3mm;细粉粒度越细越有利于炮泥烧结,有助于提高炮泥的强度。原料中带入水分多,气孔率高,降低了炮泥的耐渣、铁渗透性;如果原料带的水分在出铁前未完全排出,开出铁口过程中易出现潮铁口。

      要使用好炮泥,炮泥的马夏值控制也很重要。马夏值增加过快,炉前开口困难,作业难度加大,影响出渣、铁作业。有研究表明:高炉日产量增加,出铁次数增加,炮泥的马夏值也增加,日产量>95000t的高炉,炮泥马夏值在0.65~0.72MPa,日出铁次数12~14次。

      无水炮泥的物理性能指标表明:改进后的炮泥显气孔率由30.3%下降到21.5%~24.7%,体积密度由1.98g·cm-3提高到2.50~2.74g·cm-3,抗折强度由0.41MPa提高到最高5MPa,耐压强度由6.2MPa可提高到18MPa左右;SiC含量10.7%,Si3N4含量4.36%。2500m3高炉无水炮泥的物理性能指标表明:显气孔率<30%,体积密度2.0g·cm-3,抗折强度3MPa,耐压强度8MPa;马夏值0.45~0.7MPa(50℃)。质量优良的高炉无水炮泥可使出铁口出铁时间延长,降低出铁次数;但如果强度太高,打泥压力大,成本高,开铁口困难,单次打泥量大(大型高炉为400~500kg),污染环境,这些都不利于生产


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关键词:无水炮泥,炮泥

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