<dfn id="kwrgi"><font id="kwrgi"><sub id="kwrgi"></sub></font></dfn><code id="kwrgi"></code>

    <code id="kwrgi"></code>
    <big id="kwrgi"><nobr id="kwrgi"></nobr></big>
    <code id="kwrgi"></code>
    1. <strike id="kwrgi"></strike>
      <big id="kwrgi"><nobr id="kwrgi"></nobr></big>
      <big id="kwrgi"><em id="kwrgi"></em></big>
        1. <th id="kwrgi"><video id="kwrgi"><span id="kwrgi"></span></video></th>

        2. <th id="kwrgi"><video id="kwrgi"></video></th>
          <code id="kwrgi"><nobr id="kwrgi"><sub id="kwrgi"></sub></nobr></code>
          歡迎光臨深圳市中塑王塑膠制品有限公司,今天是:

          常見問題

          TPE注塑機溫度過高原因及處理方法

          責任編輯:中塑王塑膠制品  發布時間:2016-06-24
          分享到:

          本文轉發來自TPE論壇,但方法確實非常好用的,最近也有很多客戶在使用注塑機生產TPE產品的時候,出現一些問題,大家可以參考一下。在使用TPE注塑機的過程中,機器可能會出現這樣那樣的問題,其中溫度過高是比較常見,今天就一起幫助大家找出溫度升高的原因及處理方法:


          TPE注塑機溫度升高的常見原因包括以下幾點:


          (1)注塑機油箱容積太小,散熱面積不夠,冷卻裝置容量小。


          (2)按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統,在工作時多余流量會在高壓下從溢流閥溢回而發熱。


          (3)系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路,停止工作時油泵不能卸荷,泵的全部流量在高壓下溢流,產生溢流損失而發熱,導致溫度過高。


          (4)系統管路過細過長,彎曲過多,局部壓力損失和沿程壓力損失大。


          (5)元件精度不夠及裝配質量差,相對運動間的機械摩擦損失大。

          (6)配合件的配合間隙太小,或使用磨損后導致間隙過大,內、外泄漏量大

          ,造成容積失大,如泵的容積效率降低,溫升快。

          (7)液壓系統工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊,或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。


          (8)氣侯及作業環境溫度高,致使油溫升高。


          (9)選擇油液的粘度不當,粘度過大過小均能造成發熱,溫度過高。


          處理方法:


          1.根據不同的負載要求,時常檢查、調整溢流閥的壓力。


          2.合理選擇液壓油,特別是油液粘度,在條件允許的情況下,采用低一點的粘度,降低粘度摩擦帶來的損失。


          3.提高改善運動件潤滑條件,以減少摩擦損失,有利于降低工作負荷、減少發熱。


          4.提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度,嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件,使用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構,盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。


          5.必要時增設冷卻裝置


          本文只是列出了一些常見情況與處理方法,如果還有什么其他的好的辦法的話,希望各位網友繼續添加。

          上一篇:TPE注塑成型是否耐高溫?

          下一篇:已經是最后一篇了

          首 頁|關于我們|產品中心|新聞中心|實力展示|客戶案例|服務支持|在線留言|聯系我們網站地圖